Produkcja obudów plastikowych może się odbywać z wykorzystaniem różnych technologii. Dla produkcji mało- i średnioseryjnej opłacalna jest inna technika niż dla produkcji wielkoseryjnej. Ponadto każda z dostępnych metod umożliwia wyprodukowanie obudowy plastikowej o nieco innych właściwościach. W tym artykule dowiesz się, jak się produkuje obudowy plastikowe z wykorzystaniem najpopularniejszych metod. To najpopularniejsza metoda wykorzystywana przy produkcji obudów plastikowych w tym. np. obudów do elektroniki. Wykorzystuje się ją do produkcji obudów plasitkowych, które wymagają dużej dokładności. Polega na wtryskiwaniu płynnego tworzywa sztucznego do gniazda formy wtryskowej. Cykl produkcyjny obudowy plastikowej składa się w kilku etapów: Choć najpopularniejszym typem maszyn stosowanych w tej metodzie produkcji obudowy plastikowej są wtryskarki ślimakowe, istnieją także inne warianty tej metody. Na przykład wtrysk dwuskładnikowy umożliwia wtłoczenie do jednej formy dwóch odrębnych tworzyw o różnych parametrach np. tworzywa i silikonu. Powstaje w ten sposób obudowa plastikowa stworzoną z dwóch na stałe zgrzanych ze sobą składników. Warto dodać, że produkcja obudów plastikowych technologią wtrysku nie powiedziała jeszcze ostatniego słowa. Jest sukcesywnie rozwijana, a same wtryskarki coraz bardziej wydajne. Ta metoda produkcji obudów plastikowych jest nieco podobna do wtrysku. Różnica polega na tym, że formy wtryskowe są tu wykonane z silikonu, a nie ze stali. Ponieważ forma silikonowa nie jest tak trwała jak metalowa, technologia ta służy do produkcji mało- i średnioseryjnej obudów plastikowych do urządzeń elektronicznych. Wystarcza na wytworzenie od kilku do kilkudziesięciu sztuk przedmiotów. Po utracie właściwości formę silikonową należy wykonać ponownie. Jak wspomnieliśmy produkcja obudów plastikowych przy pomocy formy z silikonu służy najczęściej do wytwarzania małej liczby identycznych obudów. Metoda ma już swoje lata. Zanim zaczęto wykorzystywać matryce z silikonu, produkowane je z różnych tworzyw termoplastycznych, drewna i metalu. Obecnie technika ta jest coraz częściej wypierana przez wydajniejszą metodę druku 3D. Produkcja obudów plastikowych do elektroniki za pomocą termoformowania jest wykorzystywana najrzadziej, ale trzeba o niej wspomnieć. Wykorzystuje się je do produkcji obudów plastikowych, które nie wymagają ogromnej precyzji i dokładności. Dlatego termoformowanie służy najczęściej do produkcji standów reklamowych, kas fiskalnych i innych wielkogabarytowych obudów urządzeń elektronicznych. Teraz kilka słów o tym, jak się produkuje obudowy plastikowe metodą termoformowania. Tu również, podobnie jak za pomocą form z silikonu, przygotowuje się najpierw matrycę lub wiele matryc. Na matrycę nakłada się rozgrzaną płytę z tworzywa sztucznego, a następnie materiał przysysa się do formy za pomocą otworów próżniowych w formie. Po schłodzeniu formy otrzymuje się wypraskę, następnie odcina się naddatek materiału i obudowa plastikowa jest gotowa do użytku. W produkcji obudów plastikowych najczęściej wykorzystywane są tworzywa sztuczne, które charakteryzują się różnymi właściwościami i cechami. Oto kilka z najpopularniejszych materiałów używanych do produkcji plastikowych obudów: – Polipropylen (PP): Jest to popularny materiał o wysokiej wytrzymałości, odporności na chemikalia i niskiej wadze. Polipropylen jest często stosowany do produkcji obudów z plastiku do urządzeń gospodarstwa domowego, opakowań oraz elementów samochodowych. – Polietylen (PE): Dostępny w różnych wariantach, polietylen jest stosowany w produkcji obudowy plastikowej o różnych twardościach i elastyczności. Jest używany do wytwarzania m.in. pojemników na żywność, butelek i opakowań medycznych. – Poliwęglan (PC): Ten materiał charakteryzuje się dużą przezroczystością, odpornością na uderzenia oraz dobrą wytrzymałością mechaniczną. Produkowane obudowy z poliwęglanu znajdują zastosowanie w elektronice, oświetleniu i branży medycznej. – ABS (akrylonitryladienostyren): ABS łączy w sobie właściwości akrylonitrylu, butadienu i styrenu, co przekłada się na wytrzymałość, elastyczność i łatwość obróbki. Jest używany do produkcji obudów elektronicznych, sprzętu AGD oraz elementów samochodowych. – PVC (polichlorek winylu): PVC jest stosowane w produkcji obudów z plastiku, które wymagają odpornej na warunki atmosferyczne oraz promieniowanie UV powierzchni. Często znajduje zastosowanie w ogrodzie i budownictwie. – PET (politereftalan etylenu): PET jest używany głównie do produkcji opakowań i butelek, ze względu na swoją przezroczystość, lekkość i odporność na chemiczne substancje. PA (poliamid): Poliamid to termoplastyczny materiał o dużej wytrzymałości mechanicznej i odporności na ścieranie. Obudowy z PA są wykorzystywane w branżach wymagających wytrzymałych i trwałych wyrobów. POM (poliakryloozotlen metylenu): POM to materiał o niskim współczynniku tarcia, wytrzymały na ścieranie i odporny na działanie chemikaliów. Jest często stosowany w produkcji elementów z tworzyw sztucznych stosowanych w mechanice. PMMA (polimetakrylan metylu): PMMA jest znane jako pleksi lub akryl. Charakteryzuje się przezroczystością, odpornością na promieniowanie UV i wytrzymałością mechaniczną. Jest używane do produkcji np. paneli oświetleniowych. PEEK (polieteroeteroketon): PEEK to materiał o bardzo wysokiej wytrzymałości termicznej i chemicznej. Jest stosowany w produkcji obudów plastikowych dla przemysłu medycznego, lotniczego i innych zaawansowanych zastosowań. W zależności od wymagań funkcjonalnych i estetycznych danego produktu, producenci obudów plastikowych mogą wybierać spośród różnych materiałów, aby osiągnąć pożądane właściwości obudów. Planując konstrukcję obudów plastikowych, warto skupić się na uwzględnieniu warunków otoczenia. Jeśli obudowy plastikowe, będą mieć zastosowane na zewnątrz, to przy projektowaniu zaleca się wcześniejsze poinformowanie o tym. Ten aspekt jest szczególnie istotny, gdyż materiały plastikowe negatywnie reagują na oddziaływanie promieni UV pochodzących ze słońca. W efekcie, białe elementy mogą ulegać żółknięciu, a ich właściwości stracą na jakości, mogąc nawet stawać się kruche. Podczas produkcji obudów plastikowych stosowanych na zewnątrz producent dodaje stabilizator UV, który zapewni odpowiedni poziom ochrony. Przykładowe realizacje producenta obudów plastikowych Fullbax-Formy Producent obudów plastikowych to firma specjalizująca się w projektowaniu, produkcji i dostarczaniu różnorodnych obudów wykonanych z plastiku. Celem producenta obudów plastikowych jest stworzenie nie tylko estetycznych, ale także funkcjonalnych i trwałych obudów, które spełnią oczekiwania klientów i dostosują się do specyfikacji projektu. Producent obudów plastikowych Fullbax-Formy dobierze odpowiednie tworzywa sztuczne, aby zapewnić trwałość, odporność na warunki atmosferyczne i estetykę obudowy. Producent obudów plastikowych Fullbax-Formy to kluczowy partner w tworzeniu wyjątkowych projektów. Zaawansowane technologie, innowacyjne podejście i profesjonalizm pozwalają na realizację Twojej wizji w najlepszy możliwy sposób! Zapraszamy do kontaktu! kontakt@fullbax-formy.pl Przykładowe realizacje i wyceny Fullbax-Formy: https://fullbax-formy.pl/realizacje-fullbax/
Produkcja obudów plastikowych za pomocą formowania wtryskowego
– Surowiec w postaci granulatu uwalniany jest ze zbiornika wtryskarki do tzw. agregatu wtryskowego.
– Granulat ulega ogrzaniu, dzięki czemu przybiera postać płynną.
– Mechanizm ślimakowy doprowadza porcję płynnego tworzywa do formy wtryskowej i wtryskuje je pod dużym ciśnieniem za pomocą zespołu kanalików.
– Następuje chłodzenie formy wtryskowej, a płynne tworzywa zastyga.
– Forma wtryskowa otwiera się i wypada z niej tzw. wypraska.
– Z gotowej wypraski odcina się nadmiar materiału i obudowa plastikowa jest gotowa.
Wtrysk jest technologią najbardziej wydajną w przypadku produkcji obudów plastikowych dla urządzeń elektronicznych. Producent obudów plastikowych przy obudowach o mniejszych gabarytach stosuje się np. formy wielogniazdowe, które znacznie podnoszą wydajność produkcji.
Produkcja obudów plastikowych przy pomocy form z silikonu
Produkcja obudowy plastikowej metodą termoforowania
Materiały do produkcji obudów plastikowych
Obudowy plastikowe do zastosowania na zewnątrz – o czym pamiętać?
Producent obudów plastikowych
tel. polski: +48 616 255 533
tel. whatsapp: +86 158 1241 3590
WeChat: 158 1241 3590
numer chiński +86 158 1241 3590Zobacz również…
