Projektowanie form wtryskowych to bardzo złożony proces, który ma wpływ na jakość późniejszego wyrobu, stabilność produkcji oraz skrócenie procesu wtrysku. Podczas projektowania trzeba wziąć pod uwagę szereg czynników, które będą miały wpływ na późniejsze działanie formy.
Jeśli wykonujemy dla Was formę wtryskową, jej projektowanie wliczone jest w cenę.
Możemy również wykonać sam projekt formy wtryskowej lub tylko formę z gotowego projektu dostarczonego przez Was. Jesteśmy w pełni elastyczni na każdym etapie współpracy.
Stała współpraca z trzema fabrykami form wtryskowych pozwala nam na zrealizowanie każdego projektu, między innymi form:
- bardzo precyzyjnych, których nie podejmują się inne narzędziownie,
- standardowych,
- gorącokanałowych,
- dwukomponentowych,
- ciśnieniowych (do odlewu metali),
- z mechanizmami wykręcającymi,
- bardzo dużych rozmiarów (ponadgabarytowych).
Formowanie wtryskowe jest wykorzystywane na coraz szerszą skalę w przetwórstwie gumy oraz tworzyw sztucznych. Z racji tego warto dowiedzieć się kilku istotnych informacji na temat projektowania form wtryskowych. Cały proces bazuje na wtryskiwaniu tworzywa w wysokiej temperaturze do specjalnej formy wtryskowej. Następnie dochodzi do zastygnięcia danego materiału.
Szukasz firmy oferującej projektowanie form wtryskowych? Musisz więc dowiedzieć się, co decyduje o tym, czy projekt jest dobrze wykonany i wart swojej ceny. Na ostateczny wygląd i jakość wyprasek powstałych w procesie obróbki wpływa wiele czynników. W przypadku części wychodzących z formy wtryskowej znaczenie ma sam sposób, w jaki formę zaprojektowano. Dobry projekt formy wtryskowej nie tylko zapewni pożądany kształt końcowego produktu, lecz także zminimalizuje ryzyko wystąpienia wad, a nawet problemów z samą taśmą produkcyjną. Dla końcowego odbiorcy produkt typu plastikowa skrzynka czy donica z technorattanu jest produktem trywialnym, lecz przed projektantem formy wtryskowej stawia naprawdę wysokie wymagania.
Projektowanie form wtryskowych – co trzeba wiedzieć?
Projektowanie form wtryskowych cały czas się rozwija. Taka czynność powinna być wykonywana jedynie przez starannie wyszkolonych specjalistów, dzięki czemu po drodze uda się uniknąć wielu błędów. Dużą wagę przykłada się do konstrukcji samej formy wtryskowej. Nawet niewielkie uchybienia mogą doprowadzić do tego, że proces wtryskiwania zakończy się fiaskiem. Właściwa konstrukcja formy ma niebagatelny wpływ na:
– wydajność i efektywność produkcji,
– obniżenie kosztów wykonania,
– poprawę jakości wyrobów,
– poprawę jej trwałości i wytrzymałości.
Jak widać trzeba to bardzo dokładnie przemyśleć. Prace nad skonstruowaniem optymalnej formy wtryskowej mogą być dość czasochłonne, ale lepiej zaangażować się w to na sto procent i mieć pewność, że wtryskiwanie tworzyw przebiegnie bez przykrych niespodzianek.
Formy wtryskowe projektowanie
Projektowanie form wtryskowych ma bardzo duży związek m.in. z bezproblemowym usunięciem zastygniętego materiału (tzw. wypraski). Jeśli nie będzie takiej możliwości zainteresowani muszą popracować nad stworzeniem innej formy. Należy przy tym również uwzględnić, że w trakcie stygnięcia tworzywa dochodzi do rozmaitych zjawisk wymiany ciepła.
W związku z powyższymi informacjami kluczowe znaczenie może mieć dobranie idealnego tworzywa, które powinno cechować się doskonałymi właściwościami przetwórczymi. Formy wtryskowe muszą się także odznaczać nieznacznie pochylonymi ściankami, tak aby nie dochodziło do poważnych uszkodzeń oraz zatarć. Nie da się ukryć, że brak odpowiednich kompetencji może być w tym przypadku bardzo dużą przeszkodą, więc opłaca się zainwestować w prawdziwych profesjonalistów od projektowania form wtryskowych.
Projektowanie formy wtryskowej – jakie etapy należy uwzględnić?
Godne uwagi jest to, że projektowanie form wtryskowych składa się z kilku różnych etapów, które muszą być perfekcyjnie przeprowadzone. Są one mniej więcej standardowe. Chodzi m.in. o staranne przygotowanie koncepcji wyrobu, konstrukcję wypraski, zaprojektowanie korpusu i narzędzi do drążenia, tworzenie dokumentacji technicznej, zaprojektowanie elementów formujących czy też wygenerowanie kodów na obrabiarki. Zaczyna się od skonstruowania modelu formy, na podstawie którego tworzy się formę wstępną. Tak powstały prototyp jest testowany pod kątem ewentualnych błędów, które można usunąć już na tym etapie. Powszechnie stosuje się tu metodę symulacji komputerowych, które pozwalają przewidzieć, jak zachowa się forma podczas pracy z danym materiałem czy w danych warunkach.
Po eliminacji nieprawidłowości poprawia się projekt formy i zatwierdza go. Oczywiście ów „szkic” można poprawiać tak długo, ile będzie to koniecznie. Jeśli jednak spełnia wymagania, projekty form wtryskowych są przesyłane do zatwierdzenia osobie decyzyjnej. Czynności te są dość skomplikowane, a jednocześnie nie można zapominać o prawidłowym wykonaniu formy w metalu. Na samym końcu przechodzi się do fazy prób i testów oraz nanoszenia niezbędnych poprawek.
Projektowanie form wtryskowych to skomplikowany proces, który wymaga szczegółowej wiedzy, doświadczenia i umiejętności. Skuteczne opracowanie projektu formy wtryskowej obejmuje wiele etapów, które muszą być starannie zaplanowane i wykonane. Oto kolejne fazy tego procesu:
Opracowanie precyzyjnego projektu detalu
Pierwszym krokiem jest stworzenie dokładnego projektu elementu, który ma być produkowany w formie. Projekt ten powinien określać wymiary, grubość oraz materiał wypraski. Dodatkowo, na tym etapie należy zdecydować, jaki rodzaj formy będzie najodpowiedniejszy – czy to jednogniazdowa, czy wielogniazdowa.
Dostosowanie kształtu elementu
Następnie, projekt formy wtryskowej wymaga korekty, aby dopasować kształt elementu do specyfiki procesu wtryskowego. Często projekt formy pierwotny nie uwzględnia wszystkich aspektów formowania, dlatego przy użyciu specjalistycznego oprogramowania modyfikuje się kształt detalu, który zostanie wytworzony w formie.
Analiza przepływu materiału
Kolejny etap projektowania form wtryskowych to analiza przepływu materiału w formie. Każdy materiał używany do wtrysku ma unikalne właściwości przepływu. Użycie specjalistycznego oprogramowania pozwala dokładnie przeanalizować proces przepływu, co jest kluczowe zarówno dla wyprasek z tworzyw sztucznych, jak i z metali.
Tworzenie dokumentacji technicznej
Ostatnim etapem zaprojektowania formy wtryskowej jest przygotowanie kompleksowej dokumentacji technicznej. Zawiera ona informacje dotyczące sposobu wykonania formy, liczby gniazd, systemu wlewowego, metody regulacji temperatury oraz sposobu usuwania gotowego produktu z formy.
Każdy z tych etapów jest niezbędny do stworzenia efektywnej i funkcjonalnej formy wtryskowej, dostosowanej do specyficznych wymagań produkcji.
Dobrze zaprojektowana forma wtryskowa, czyli jaka?
Jest kilka elementarnych kwestii, które pozwolą zweryfikować, czy forma została poprawnie zaprojektowane. Oto one:
– Użebrowanie – użebrowanie formy wtryskowej to dodatkowe wzmocnienie jej ścianek, które zapobiega odkształceniom wyprasek.
– Analiza reologiczna i termiczna – forma musi uzyskać pozytywne wyniki testów odporności na skrajne temperatury i testów wypełnienia gniazda.
– Analiza mechaniczna – forma musi zapewniać odpowiednią sztywność narzędzia przy złożonych ruchach elementów formujących .
– Forma powinna otwierać się w trzech kierunkach, aby móc uwolnić wypraskę.
– Wypraska musi posiadać idealną powierzchnię bez wypływek i wad optycznych.
Komu powierzyć projekty form wtryskowych?
Zamawiając projekty form wtryskowych najlepiej zasięgnąć opinii na temat firmy, która nas interesuje. Dobrze jeśli posiada bogate portfolio wykonanych form wtryskowych. Ponadto dużo większy research trzeba zrobić, jeśli interesuje nas projekty bardziej skomplikowane. Chodzi tu np. o wypraski o niestandardowych gabarytach, modele dwukomponentowych lub wielokomponentowych. Takie projekty należy powierzyć w ręce firmie, która się w tym specjalizuje.
Projekt formy wtryskowej
Z racji tego, że posiadamy profesjonalny zespół pracowników, jesteśmy w stanie wesprzeć naszych klientów na każdym etapie realizacji zamówienia. Pomagamy przy projektach form wtryskowych, ale też przy ich kompleksowym wdrażaniu. Za każdym razem troszczymy się o klienta i dbamy o to, aby finalny produkt odpowiadał jego oczekiwaniom i potrzebom.
Tworzenie form wtryskowych
Gwarantujemy klientom fachowe doradztwo, a jednocześnie służymy wieloma przydatnymi podpowiedziami. Z naszą pomocą tworzenie form wtryskowych przebiegnie w pełni profesjonalnie i bez jakichkolwiek błędów. Pomożemy w dobraniu odpowiednich tworzyw i wspólnie skomponujemy wysokiej klasy formę wtryskową.
Projekt formy wtryskowej nie ma przed nami żadnych tajemnic. W trakcie tego typu prac wykorzystujemy specjalistyczne programy 3D CAD/CAM oraz programy symulacyjne. Jeśli zajdzie taka potrzeba jesteśmy w stanie popracować przy projektach dostarczonych przez naszych klientów. Wystarczy się z nami skontaktować i ustalić niezbędne szczegóły współpracy. Jesteśmy otwarci na wszelkie wyzwania.
