Współcześnie projektowane tłoczniki mają bardzo szerokie zastosowanie. Wykorzystuje się je m.in. do obróbki materiałów wykonanych z tworzyw sztucznych lub metalu. Pełnią one nieocenioną rolę zwłaszcza w przypadku materiałów o stosunkowo niewielkiej grubości. Zdobywają przy tym bardzo dużą popularność w szeroko pojętym przemyśle. Tłoczniki są wykorzystywane na szeroką skalę w wielu zakładach przemysłowych. To zupełnie zrozumiałe, ponieważ dzięki odpowiedniej sile nacisku są w stanie wygenerować pożądane przez klientów kształty. Cały proces musi być jednak starannie nadzorowany przez fachowego operatora. W poniższym artykule opisujemy między innymi budowę tłocznika, rodzaje, zastosowanie oraz jak wygląda produkcja tłoczników.
Budowa tłocznika
Budowa tłoczników nie jest zbyt skomplikowana, ponieważ składają się z dwóch podstawowych elementów. Są to:
– matryca – stanowiąca dolną część profesjonalnie zaprojektowanego tłocznika,
– stempel – górna część tłocznika, która jest odpowiedzialna za wywarcie odpowiedniego nacisku na materiał, w celu uzyskania konkretnego kształtu.
Nieodpowiednie działanie któregoś z wyżej wymienionych elementów budowy tłocznika poskutkuje tym, iż tłocznik nie będzie udanie realizował powierzonych mu zadań.
Tłocznik – jakie ma właściwości i co trzeba o nim wiedzieć?
Tłoczniki pochodzące od uznanych producentów wykazują się sporą odpornością na duże obciążenia. Są wytrzymałe, trwałe i odznaczają się długą żywotnością. Dodatkowo należy do tego dorzucić ich uniwersalność.
Warto zastanowić się również nad tym na jakiej konkretnie zasadzie działa nowoczesny tłocznik. Duże znaczenie ma to, czy będą wykorzystywane przy jednym skoku prasy, czy też może przy wielu skokach. Od tego w dużej mierze zależy ich prawidłowy dobór. W przypadku pojedynczych działań „do głosu” dochodzą tłoczniki jednotaktowe. Jest jeszcze wersja wielotaktowa (idealne przy co najmniej kilku skokach prasy – cechą charakterystyczną jest w tym przypadku przemieszczający się materiał) oraz jednoczesna (o podobnych właściwościach do tłocznika wielotaktowego, ale są związane z jednym skokiem prasy).
Rodzaje tłoczników
Podjęcie ostatecznej decyzji co do dobrania optymalnych tłoczników powinno być uzależnione od konsultacji z doświadczonymi fachowcami. Brak odpowiedniej wiedzy może być w tym zakresie przeszkodą nie do pokonania.
Tłoczniki dzielą się na kilka różnych rodzajów. Warto wymienić w tym miejscu m.in. popularne tłoczniki gnące i złożone, ale też ciągowniki i wykrojniki. Kluczowe jest poznanie ich właściwości oraz mocnych stron, tak aby wiedzieć jakie mają przeznaczenie i do jakich działań da się je wykorzystać. Ponadto, można podzielić je na kilka podtypów, a mianowicie: dziurkowniki, odcinaki, przycinaki, wygładzaki i wycinaki. Na całe szczęście współcześni producenci udostępniają klientom niezbędne informacje na temat dostarczanych na rynek rodzajów tłoczników. To duże udogodnienie zwłaszcza dla mniej doświadczonych inwestorów.
Tłoczniki mają tak szerokie zastosowanie, iż znajdują uznanie zarówno w mniejszych, jak i większych zakładach. Zawsze warto mieć je pod ręką, ponieważ trudno określić to kiedy konkretnie mogą się przydać potencjalnym użytkownikom. Solidne i niezawodne tłoczniki są produkowane głównie z wysokiej klasy stali narzędziowej. Najważniejsze jest to, aby sprawdzić ich parametry i na tej podstawie dokonać finalnego wyboru.
