Obróbka metali CNC

Dodatkowa obróbka metali CNC – nasza oferta

Przy produkcji form narzędziownie, z którymi współpracujemy, mają w swoim parku technologicznym praktycznie każdą maszynę do obróbki metali CNC. Po zakończeniu produkcji gotowy wyrób dostarczamy z Chin w dowolne miejsce na świecie, organizując transport oraz odprawę celną.

Jeśli potrzebujecie pomocy na jednym z wielu procesów technologicznych, możemy dla Was wykonać dowolną obróbkę metali CNC używając w tym celu:

  • tokarek,
  • tokarek CNC,
  • frezarek 3D,
  • frezarek 5D,
  • elektrodrążarek,
  • skanera 3D,
  • drukarek 3D,
  • urządzenia pomiarowego.

Obróbka metali CNC

Obróbka CNC metali to prawdziwa rewolucja w świecie przemysłu. Precyzja i powtarzalność to jej największe atuty. Dzięki zaawansowanej technologii, maszyny CNC mogą tworzyć skomplikowane kształty z niesamowitą dokładnością, co jest nieosiągalne dla tradycyjnych metod. Efektywność procesu obróbki metali CNC jest również nie do przecenienia – raz zaprogramowana maszyna może pracować bez przerwy, minimalizując czas potrzebny na produkcję.

Obróbka metali CNC jest realizowana na coraz szerszą skalę. Robi się to przede wszystkim na terenie zakładów przemysłowych oraz produkcyjnych. Ma silny związek ze zmianą wymiarów, kształtów oraz właściwości chemicznych i fizycznych różnego rodzaju metali. Musi być wykonana na odpowiednio wysokim poziomie, dlatego odpowiadają za to wykwalifikowani profesjonaliści i nowoczesne maszyny (m.in. sterowane numerycznie).

Obróbkę metali CNC można podzielić na kilka różnych rodzajów, a mianowicie na:

– obróbkę plastyczną,

– obróbkę skrawaniem,

– obróbkę cieplną,

– obróbkę cieplno-chemiczną,

– obróbkę chemiczną,

– obróbkę mechaniczną.

Aktualnie największym zainteresowaniem ze strony właścicieli zakładów przemysłowych i produkcyjnych cieszą się obróbka skrawaniem, plastyczna oraz cieplna. Warto poznać jednak najmocniejsze strony oraz charakterystyczne cechy każdej z wymienionych wyżej metod obróbki rozmaitych metali.

Obróbka CNC metali krok po kroku

Obróbka CNC metali to skomplikowany proces, który wymaga precyzji i zaawansowanej technologii. Zaczynamy od projektowania CAD, gdzie tworzony jest szczegółowy model 3D produktu. To tutaj inżynierowie i projektanci wykorzystują oprogramowanie CAD/CAM takie jak SolidWorks czy AutoCAD, aby stworzyć dokładny plan działania. Następnie przechodzimy do etapu programowania CNC, gdzie kod G jest generowany i przesyłany do maszyny CNC.

Projektowanie CAD: Tworzenie modelu 3D przy użyciu zaawansowanego oprogramowania.

Programowanie CNC: Generowanie kodu G, który steruje maszyną.

Obróbka wstępna: Przygotowanie materiału i narzędzi.

Obróbka właściwa: Proces cięcia, frezowania lub wiercenia metalu.

Kontrola jakości: Sprawdzenie dokładności i zgodności z projektem.

Wykończenie: Ostateczne szlifowanie, polerowanie i inne procesy wykończeniowe.

W trakcie obróbki CNC metali, używane są różnorodne narzędzia i technologie, takie jak frezarki, tokarki i wiertarki CNC. Każdy etap obróbki CNC metali wymaga precyzyjnego ustawienia parametrów, aby zapewnić najwyższą jakość produktu. Kontrola jakości jest nieodzownym elementem, który gwarantuje, że finalny produkt spełnia wszystkie wymagania techniczne i estetyczne.

Obróbka skrawaniem – co należy o niej wiedzieć?

Obróbka skrawaniem jest wykonywana przy pomocy tzw. maszyn CNC. Polega na precyzyjnym przekształcaniu przedmiotów, tak aby uzyskać w krótkim czasie oczekiwane efekty. Przedmiotom nadaje się odpowiedni/ą:

– kształt (często nietypowy i dość skomplikowany),

– wymiar,

– jakość.

Obróbka skrawaniem umożliwia swobodne usunięcie nadmiaru materiału z obrabianego przedmiotu. Całość jest wykonywana niezwykle dokładnie, a maszyny mogą być dowolnie konfigurowane. Obróbkę skrawaniem można podzielić na trzy podkategorie:

– toczenie CNC – wymaga zastosowania specjalistycznych maszyn. Ruch obrotowy jest wykonywany przez przedmiot, natomiast nóż tokarski jest odpowiedzialny za wykonanie tzw. ruchu liniowego. Toczenie może się odbywać na kilka popularnych sposobów: kopiowo, poprzecznie, wzdłuż lub obwiedniowo,

– szlifowanie – w tym przypadku korzysta się z wielu ciekawych narzędzi i akcesoriów, w tym m.in. ze ściernicy, taśmy ściernej i osełki. Taką metodą obrabiane są np. przedmioty walcowane, hartowane i kute. Szlifowanie cechuje się bardzo szerokim zastosowaniem i przez cały czas jest udoskonalane,

– frezowanie CNC – z frezowania można skorzystać przy obróbce tworzyw sztucznych, drewna oraz stali. Bardzo uniwersalna i niezwykle precyzyjna metoda, która spełnia oczekiwania najbardziej wymagających użytkowników. Frez będzie odpowiadał za wykonanie ruchu obrotowego, a przedmiot za ruch przesuwny. Frezowanie można podzielić na cztery podtypy: czołowe, obwodowe, współbieżne i przeciwbieżne.

Jak widać współczesna obróbka skrawaniem może kryć przed zainteresowanymi osobami wiele różnych tajemnic. Aktualnie korzysta się z każdej wspomnianej wyżej metody, choć jedną z najpopularniejszych jest toczenie. Wiele zależy od charakteru zaplanowanych prac i pożądanych efektów.

Obróbka metalu CNC cieplna – na czym polega?

Kolejną odmianą obróbki metali jest tzw. obróbka cieplna, która wykorzystuje na szeroką skalę rozmaite zabiegi cieplne. To niepowtarzalna szansa na bezproblemową zmianę właściwości mechanicznych, fizycznych oraz chemicznych obrabianych przedmiotów. Proces ten wcale nie musi być zbyt skomplikowany, ale zdecydowanie najważniejsze jest to, aby był kontrolowany przez wybitnych specjalistów z zakresu obróbki metali. Dzięki temu można się ustrzec wielu poważnych błędów.

Obróbkę cieplną wykorzystuje się najczęściej w przypadku obrabiania stali. Można ją podzielić na hartowanie, stabilizowanie, przesycanie czy też wyżarzanie.

CNC obróbka metali plastyczna – kilka najważniejszych informacji

Ostatnim z omawianych rodzajów obróbki metali CNC jest popularna obróbka plastyczna. To możliwość kształtowania, ale też zmiany struktury, gładkości i właściwości fizykochemicznych obrabianego przedmiotu. Obróbka plastyczna może być realizowana na zimno lub na gorąco, a przy tym dzieli się na trzy podstawowe podkategorie:

– gięcie – taką metodę najczęściej można zauważyć w rozwiniętym przemyśle dekarskim. W tym momencie mówi się o tzw. gięciu blach. Proces ten jest wykonywany na bardzo wysokim poziomie i w trakcie jego wykonywania nie dochodzi do żadnych usterek. Gięciu mogą zostać poddane nie tylko metale, ale też drewno,

– tłoczenie – zdecydowanie bardziej popularna metoda obróbki metali w wersji plastycznej. Duże znaczenie w trackie jego realizowania ma cięcie, które można podzielić na dziurkowanie, okrawanie, wycinanie oraz odcinanie i rozcinanie. Cięcie umożliwia sprawne uzyskanie oczekiwanego kształtu. Dodatkowo tłoczenie może przebiegać w formie profilowania, skręcania, wywijania, wyginania oraz zawijania. W takiej sytuacji konieczne jest wykorzystanie prasy,

– kucie – ostatnia podkategoria obróbki plastycznej, lecz jednocześnie bardzo rozpowszechniona. Kucie może być wykonywane ręcznie, jak i mechanicznie. Oczywiście zdecydowanie wygodniejszą opcją jest wersja mechaniczna, ale nie w każdym zakładzie przemysłowym można sobie na to pozwolić. Ta metoda umożliwia ulepszenie właściwości mechanicznych obrabianego metalu. Kucie jest wykorzystywane jest przy produkcji seryjnej oraz jednostkowej (swobodne lub matrycowe).

Nie da się ukryć, że obróbka plastyczna ma w sobie wiele zalet, dlatego warto wziąć ją pod lupę, gdy właściciele zakładów będą myśleli o profesjonalnej obróbce metali. Kluczowe znaczenie w tym wszystkim ma niewątpliwie dobranie odpowiedniej metody obróbki plastycznej, więc warto to uczynić w oparciu o wiedzę i doświadczenie specjalistów.

Obróbka metali CNC oferowana jest przez naszą firmę Fullbax